行业解决方案

时纬公司从战略的角度出发,长期致力于非标自动化设备的研发及工业机器人的使用和推广工作。公司产品广泛应用于3C行业、汽车零部件行业、低压电器行业、锂电池行业及五金行业等工业领域,为工厂实现流水线自动化作业模式,解决劳动力成本、提高产品品质,提升工作效率提供完整的自动化生产解决方案。


模块组(1)
汽车行业
3C行业
低压电器行业
锂电池行业
机器人系统集成



汽车门锁组装线

设备类型:组装、检测设备


该设备优点在于组装、涂油、检测、铆接等工序都是在线进行节省各道工序之间产品的周转时间。设备采用纯机械结构,使生产率提升至96%。目前我司已开发第四代车门锁组装线,在车门锁组装与检测领域我司已具备成熟的专业能力。












镶件注塑自动摆放和上下料系统

设备类型:自动上下料设备


设备的主要功能为将准备注塑的产品按照要求摆放到定位治具中,由注塑机取料机械手将其取出。

该设备由振动送料结构、移载机构、定位治具机构、电气控制等部分组成。

可有效代替人工,提高生产效率,为企业节约生产成本。




汽车天窗组装线

设备类型:组装、测试设备


该线体由框架平衡度检测、铆接厚度加工测试、防夹力及高度检测、噪音测试设备等组成。

运用于车身零部件行业,采用六轴机器人装载位移检测传感器和扭力传感器等对天窗产品进行各项参数的检查与测试,提高天窗组装线的生产能力,保证产品组装一致性。

   




可视化系统

设备类型:组装、测试设备


该可视化系统运用于汽车车身零部件行业,集天窗组装生产线各个组装机台PLC与工控机之间的数据传输系统和上位机软件处理系统的运用,实现天窗组装生产线各个工位的生产实时记录和保存,以便生产管理随时查询生产记录、产品品质波动以及产品售后跟踪等。

                                     





汽车后箱压条测试设备

设备类型:检测设备


该设备是机器人多功能运用的一款半自动设备,机器人手爪是有胶条压轮机构、视觉拍照机构、解压锁机构等组成。

通过这一系列的组合机构,完成对产品生产和检测,大大降低人工作业工作量。









机器人IC自动烧录设备


该设备是由机器人及视觉引导高精度定位的IC自动烧录设备。

技术特点:引用了”基于机器人视觉引导定位技术“,结合IC烧录机,实现的一种应用方式。

该设备可以针对不同规格的IC芯片,进行柔性化的切换方式,改变传统方式的一种IC芯片对应一种IC烧录机的模式。




机器人手机外壳打磨设备


机器人打磨自动化设备采用四轴机器人对手机外壳产品进行自动上料,并将其摆放在需要加工的治具上,采用六轴打磨机器人进行手机外壳打磨,打磨完成后,再由四轴机器人进行自动下料。

该装置是由六轴机器人、四轴机器人、自动上料机构、自动下料机构、除尘或吸尘机构和控制系统组成。














机器人激光打标设备


该套设备利用六轴机器人与多台激光镭雕机进行配合实现机器人激光镭雕机自动上下料。设备由六轴机器人、机器人多功能手爪、料盘自动上下料机、打标用自动移行及翻转中转治具和镭雕机构成。该设备可以与镭雕机按照双倍数进行自由组合,根据镭雕的产品进行搭配。








手机屏幕HOME键组装

设备类型:组装设备


机器人打磨自动化设备采用四轴机器人对手机外壳产品进行自动上料,并将其摆放在需要加工的治具上,采用六轴打磨机器人进行手机外壳打磨,打磨完成后,再由四轴机器人进行自动下料。

该装置是由六轴机器人、四轴机器人、自动上料机构、自动下料机构、除尘或吸尘机构和控制系统组成。









继电器全自动组装生产线

设备类型:组装设备


该生产线引进了先进的机器人技术。该技术最大的特点是供料系统能够兼容多种产品供料,攻克了传统继电器组装行业多产品兼容的难题。在产品品质方面引进了在线视觉检测系统,能够对产品尺寸进行精准测量,大大提高了产品的检测效率和品质。生产效能大于2200只/小时;



集电环组装设备

设备类型:组装设备


该设备是发电机转子集电环全自动化组装线,该生产线引进了先进的机器人技术取料放料。该技术最大的特点是异形端子自动供料,攻克了异形端子自动化生产困难的难题。采用超声波技术端子焊接,在线铜环劈沟。该生产线性能优越,生产效能大于800只/小时;自动化程度高,定位精度高,性能稳定,生产效率高。








自动上料机2.png




自动性能+尺寸测试机1.png




自动裁极耳机1.png



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自动贴侧面胶机1.png



自动贴底部胶机1.png




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自动上料机

设备类型:组装设备


1.自动上料机适用于电芯托盘上料,流水线出料;

2.此设备可以单独分开使用,也可以与以下任何一台设备联机使用;

3.单独使用时,设备要有独立的下料装置,员工在上料操作过程中,设备不存在操作、机械等安全隐患;








自动性能+尺寸测试机

设备类型:测试设备


电芯性能+电芯尺寸自动测试

测试电芯性能包括:电压、内阻、计算K值(测试OCV3并比对判定);

测试电芯的尺寸包括:产品长、宽、厚。

设备测试的性能数据和尺寸测试与扫描的条码一对一保存到本机或上传MES系统。









自动裁切极耳机

设备类型:组装设备


电芯极耳自动裁切是要求极耳整形平整、不弯曲、歪斜等不良,

CCD检测极耳裁切后的边距、长度、边缘毛刺、极耳有无裁掉、缺口等不良的检测。









自动贴台阶胶机

设备类型:组装设备


该设备将胶布粘贴在电池台阶处;

该设备可兼容:高温胶、绝缘胶带、双面带胶绝缘胶带;

出现漏贴时,设备可自动停机报警。











自动激光焊接机

设备类型:组装设备


1.自动激光焊焊接机适用于将电芯与保护板或PTC等物料焊接在一起

2.不良品连续出现≥3PCS时,设备将自动报警

3.其中:CCD检查为检查焊接后的正反两面效果,要求焊点清晰,不能有点穿、炸火、少焊点、多焊点、焊点偏移等不良现象








自动贴侧面胶机

设备类型:组装设备


1.自动贴侧面胶布机适用于将胶布贴在电芯两个侧面

2.可兼容U型和L型

3.底部胶可兼容高温胶、绝缘胶、带底纸的绝缘胶

4.出现漏贴时,设备将自动停机报警








自动贴底部胶机

设备类型:组装设备


1.自动贴底部胶布机适用于将胶布自动贴在电芯底部

2..可兼容底部胶:高温胶、绝缘胶、带底纸的绝缘胶

3.出现漏贴时,设备将自动停机报警。








自动尺寸测试机

设备类型:测试设备


1.自动尺寸测试机适用于测试产品长、宽、厚测试

2.设备自动上下料,条形码扫描,测试的尺寸数据与扫描的条码一对一保存到本机或上传MES系统

3.自动识别良品与不良品并分类

4.不良品连续出现≥3PCS时,设备将自动报警






自动性能测试机

设备类型:测试设备


1.自动性能测试机适用于通过转接板测试产品性能

2.性能测试项目:开路电压、内阻、热敏电阻、识别电阻、充电过流保护测试、放电过流保护测试、短路保护测试、NTC开路电压和负载电压等

3.设备自动上下料,扫描条形码,测试的性能数据与扫描的条码一对一保存到本机或上传MES系统

4.自动识别良品与不良品并分类,不良品连续出现≥3PCS时,设备将自动报警

5.通过机器人与视觉结合,实现连接器自动扣合和分离,实现自动上下料








自动贴膜机

设备类型:组装设备


1.自动贴膜+下料机包括2个模块:即自动贴保护膜+自动下料装吸塑盘

2.此两部分模块可以分开独立与其他任何设备联机使用也可单独分开使用









自动下料机

设备类型:组装设备


电芯自动下料到成叠空托盘内,托盘与托盘之间不粘连带起(要求托盘有一定的硬度或厚度),收料过程不得损伤到电芯;










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机器人教学设备

设备类型:教学演示设备


该设备是以ABB机械手为主体配合不同治具进行抓取、移动。由1个方形平面摆放模具、1个方形阶梯式摆放模具及一根曲线金属管组成两种不用的机械手应用方式。方便在校学生进行机器人方面的实战演习,熟练掌握机器人在实际生产中的运用。



机器人木托板打钉设备

设备类型:组装、码垛


该设备针对木托板生产企业开发,主要由六轴工业机器人、木托板定位转台、打钉机构等组成。

机器人柔性夹具,具备自动调节功能,同系列,不同尺寸托盘可以做到快速调节,自动弯钉技术实现了钉子穿过木板的时候自动进行弯钉,当托盘组装结束,机器人夹爪将生产好的托盘自动搬运至成品位置,实现自动堆放。





冲压连线机器人上下料系统

设备类型:冲压连线


该系统是针对金属五金件冲压连线的机器人自动上下料系统的专用设备,采用自动分料机构和规整机构,方便机器人自动抓取金属五金件进行冲床的上下料。

该装置为金属五金件冲压企业解决人工操作安全性,减少安全事故发生,同时提供生产效率和产品良品率。为企业达到减员增效的的效果。








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